Innovatieve automatisering tilt refurbishment-proces Swappie naar hoger niveau
Swappie, de grootste iPhone refurbisher van Europa, heeft een nieuwe stap gezet in de professionalisering van zijn refurbishment-proces en past meer automatisering toe in zijn fabrieken in Tallinn (Estland) en Leipzig (Duitsland). Met behulp van geavanceerde robotica verfijnt het bedrijf het refurbishmentproces, zodat iPhones en iPads voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen voordat ze bij de klant terechtkomen. In een drukke week refurbished Swappie tussen de 10.000 en 20.000 apparaten. Met meer dan 2 miljoen klanten zorgt Swappie al voor een aanzienlijke besparing op materiaal en CO2-uitstoot. Het resultaat: refurbished apparaten van topkwaliteit én een duurzamer, efficiënter productieproces.
Dankzij automatisering verdubbelde de capaciteit, steeg de productiviteit met 50% en werd de doorlooptijd 7,5 keer korter
Precisie, schaalbaarheid en diagnostiek
Swappie’s automatisering gaat verder dan standaard geautomatiseerde productielijnen. Het op maat ontwikkelde systeem is ontworpen voor maximale precisie, schaalbaarheid en grondige diagnostiek, waardoor het refurbishmentproces sneller en beter wordt. De geautomatiseerde productielijn beschikt over een uitgebreide set geautomatiseerde diagnostische tools: vijf gespecialiseerde modules voeren elk afzonderlijke kwaliteitscontroles uit. Hierdoor kunnen meer tests worden uitgevoerd en wordt een kwaliteitsniveau bereikt dat de gebruikelijke industriestandaarden overtreft. De nieuwe automatisering heeft de productiecapaciteit verdubbeld en de operationele efficiëntie aanzienlijk verhoogd. Dankzij preventief onderhoud worden storingen voorkomen, terwijl foutdetectie defecte apparaten automatisch naar het juiste reparatiestation stuurt zonder het proces te onderbreken.
Automatisering met behoud van menselijke expertise
Ook voor medewerkers biedt de automatisering voordelen. Zij krijgen meer ruimte voor taken met een hogere toegevoegde waarde, zoals complexe reparaties, gedetailleerde kwaliteitscontrole en de eindinspectie. Het systeem combineert zo technologische efficiëntie met de deskundigheid en precisie van Swappie’s specialisten.
“De automatisering zorgt ervoor dat robotsystemen testen met grotere precisie, wat betrouwbaardere smartphones oplevert”, vertelt Martine Hardeveld Kleuver, Country Lead voor Nederland en België bij Swappie. “Door apparaten efficiënt te diagnosticeren en te repareren, maximaliseren we de levensduur van elke telefoon, waardoor er minder elektronische apparaten op de e-waste berg belanden. Ook minimaliseert Swappie afval door het hergebruik van onderdelen te optimaliseren en ervoor te zorgen dat elk functioneel onderdeel waar mogelijk wordt hergebruikt. Zo dragen we bij aan een sterkere circulaire economie.”
Slimme modules voor een sneller proces
De geautomatiseerde productielijn van Swappie bestaat uit verschillende modules die samen zorgen voor een volledig, nauwkeurig en snel refurbishmentproces. Van activering tot einddiagnose duurt het hele traject minder dan een uur.
- Activeringsmodule: de activeringsrobot laadt de batterij op, bereidt het apparaat voor op diagnose en verwijdert de resterende gegevens.
- Reinigingsmodule: de reinigingsrobot reinigt de buitenkant van de telefoon grondig en vermindert het aantal foutieve diagnoses, zodat een klant bijvoorbeeld niet onterecht krijgt te horen dat de speaker kapot is, terwijl er gewoon stof in zat.
- Functionele module 1: test kernfuncties, waaronder de responsiviteit van knoppen, de nauwkeurigheid van multitouch, de prestaties van de batterij, het laadvermogen, de wifi-connectiviteit en het display. De module gebruikt robotarmen met krachtsensoren en precisie-aanraakvingers om gebruikersinteracties te simuleren.
- Functionele module 2: test de microfoons, luidsprekers, NFC, draadloos opladen en voert gyroscope testen uit. Cameradiagnostiek controleert de beeldhelderheid, focusaanpassingen en lensintegriteit.
- Visie module 1: is uitgerust met acht camera’s met hoge resolutie en dynamische verlichtingsopstellingen om barsten, krassen, verbogen randen, dode pixels en inconsistenties in het touchscreen te ontdekken.
- Functionele module 3: gebruikt een spectrometer om onderscheid te maken tussen OLED- en LED-schermen en namaakschermen. Het voert druk- en kleurtests uit en evalueert het glas aan de achterkant en het frame.
- Visie module 2: beoordeelt roosters in de achterkant, barsten in de achterkant, nauwkeurigheid van tekst/logo, de flitsfunctie en eventuele onregelmatigheden aan de buitenkant. Het gebruikt kantelmechanismen en meerdere verlichtingsomgevingen om ervoor te zorgen dat elke telefoon voldoet aan Swappie’s strenge esthetische en functionele criteria.
Toekomst: AI als volgende stap
Swappie bereidt zich voor op de volgende fase in automatisering: kunstmatige intelligentie. De huidige productielijn voor diagnose maakt al beelden met een extreem hoge resolutie van alle oppervlakken van telefoons, waarmee de basis wordt gelegd voor AI-gedreven beoordelingssystemen. In de toekomst zullen deze geavanceerde systemen de beelden analyseren en defecten detecteren, veel nauwkeuriger dan mensen dat kunnen. Door AI-defectdetectie te combineren met ultrahoge resolutie beeldvorming, zorgt het bedrijf voor een nauwkeurige, gestandaardiseerde en onbevooroordeelde beoordeling, waardoor elk apparaat een eerlijke en transparante beoordeling krijgt.
Lees meer
